技术降成本方案,上门取货_123随叫随到

admin 2024-11-18 技术降本 6 次浏览 0个评论

机械加工行业怎样降低成本？

现在的机加行业在我国，已经快做到极致了，如果还想进一步降低成本，就需要在用人上做文章，合理的利用技术人员和非技术人员的搭配，再就是提高设备力量用设备保证零部件的精度，降低人为因数。这样也许会降低一点，不会太多，不要想用机器人，成本太高，富士康都没有全部用，如果你认为你比富士康更有实力就另当别论了。

一人看三台机，用返磨刀具，工人做低基本工资，靠加班费赚钱，计件工资制，上三险而不是五险一金，切削液直排而不是交有资质的公司处理，这样你的成本就很低了，呵呵，没干过的你，明白我说的吗？

1. 节能降耗；

2. 提高自动化，降低人力成本；

3. 降低采购成本；

4. 提高合格品率；

5. 原料/坯料设计改进；

6. 柔性生产；

7. 开展5S活动；

8. 全员参与。

树脂工艺品厂怎样降低成本？

制造业减少成本浪费可以从两个方面进行。

一，建立工厂价值流程图，系统发现工厂存在的浪费，然后按照主次依次解决，在解决时参考建立未来价值流的准则比如客户节拍/连续流/拉动/柔性生产等。

二，以Kpi为导向，尤其与成本相关的，结合复杂问题分析与解决解决即可。

降低采购成本的途径有哪些？

降低采购成本的途径主要有:

1.改善采购技术。

2.寻找物料的来源。

3.寻求更优秀的供应商。

4.对原有的设计重新检讨改进。

5.寻找可能代替的物料。

6.改善加工作业。

7.减低维护费用。

8.标准化的进行。

9.改善储运方法。

如何降低边际成本？

在经济学和金融学中，边际成本指的是每一单位新增生产的产品（或者购买的产品）带来的总成本的增量。这个概念表明每一单位的产品的成本与总产品量有关。比如，仅生产一辆汽车的成本是极其巨大的，而生产第101辆汽车的成本就低得多，而生产第10000辆汽车的成本就更低了（这是因为规模经济带来的效益）。生产新的一辆车时，所用的材料可能有更好的用处，所以要尽量用最少的材料生产出最多的车，这样才能提高边际收益。边际成本简写为MC或MPC。

降低边际成本的的方式：

1新增项目的选择和原材料共同的切合度。

2信息的完整性分析

3提前预判分析立项的情况排除法最终提前批量达到最高值的原材料采购。

4项目运营过程中各维度分工分配及提高各项效率的产能及输出。

5开源节流，避免资源浪费及资源的正确率判断能力。

首先，我们先要弄的那个边际成本的概念。

在经济学中，边际成本（Marginal Cost）又被成为增量成本（Incremental Cost），是指每多生产一单位的产品，或多购买一单位产品，所造成的总成本的增量。

边际成本是个变量，随着产量增加，边际成本先下降，再上升。这是因为当边际成本达到最低值之后，再增加生产量，就需要增加投资了，例如人力、材料、场地等要素，导致边际成本上升。

而边际成本是不考虑固定成本的。他是可变成本的边际值。

固定成本在一定时间范围和业务量范围内的总额维持不变，但是，相对于单位业务量而言，单位业务量所分摊（负担）的固定成本却是随业务量总数变化而变化的。

例如：场地费用，机械折旧费用等，

可变成本指营业成本、最初成本、间接成本和直接成本等。这些都随着产出而直接变化，例如劳动力、能源和原材料成本。

第二，边际成本概念的使用范围

边际成本和边际收益，一般不是用于财务分析，而是针对是否要继续生产，增加销量等管理决策分析。因为，“边际成本定价”是销售商品时使用的经营战略。其思想就是边际成本是商品可以销售的最低价，这样才能使企业在经济困难时期维持下去。因为固定成本几乎沉没，理论上边际成本可使企业无损失的持续运转。

（1）边际收益大于边际成本，增加的产量就能增加利润。

（2）边际成本超过边际收益时，这种产量下就会导致亏损的了。

这就是一个公司扩张后，只要可变成本上升，其利润必然降低的原因，如果边际成本失控，还很有可能亏损。

第三，降低边际成本战略

传统经济学里有过阐述，具体哪本书不记得了。不过我认为现代细分行业比以前多了很多，行业差异化很大，以前的东西参考价值不大。不知道你具体是哪个行业，我认为创新才能更好的降低边际成本！和新兴技术更好的结合！

个体经营如何提高业绩降低成本？

强调愿景和清晰度。彻底了解你的业务机会，可以帮助提升和个性化您的销售宣传却发信息，可能导致犹豫不决。努力实现既定的目标。

调动全体员工的积极性，实行全员成本管理，参与成本管理的人员不仅是专车上门管理员还用包括各部门的生产和经营的管理人员。

怎么样节约能源，降低成本？

就企业内部而言，大体可考虑从三个方面节约能源：

1、供应链体系：降低库存成本、降低废品率、降低原材料采购价格、减少不必要加班、减少固定资产投资、裁减员工数量；

2、研发设计体系：降低项目预算、软硬件开发组员架构优化、减少产品种类优化产品路线图、缩短项目开发周期、产品设计低成本化、裁减员工数量；

3、市场销售体系：降低商务行政费用、减少不必要的跨省级交流、优化产品报价结构、减少一般性费用支出、裁减员工数量。

在机械制造业中如何降低成本？

一般制造业领域，成本主要来源于材料，加工，运输和管理，这四个方面的费用。

材料和加工的费用占比较大。

首先就看你的设计要求，设计要求高，材料和加工当然费用高，设计要求低，对材料和加工的要求也低。

所以最好是有具体零件，具体性能要求，才能指定合适的设计，材料和工艺路线，最终算出成本。

希望可以帮到你。

技术部怎么节约成本？

节能降耗，就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益，对于企业管理来说，节能降耗体现在日常工作中，因为企业经营的目的除了承担其应有的责任外，更重要的是要创造最大的经济效益，这效益既要通过不断地扩大经营来取得，也要依靠尽可能的减少费用支出而增长，换句话说，要通过节能降耗，以达到增收的最大化。节能降耗，从我做起，其次要在技术方面有过硬的本领。从自身岗位做起，练就过硬的本领，只有具有精湛的技术，才不至于出废品、次品，才能避免更大的浪费。只有低成本才有高效益，现技术部根据公司实际情况，做好以下几方面的工作：

1、在办公室，做到人走灯灭，不使用电脑时及时关闭电源，下班后要仔细检查电脑、饮水机、打印机、复印机、照明灯等电器设备是否断电。打印资料时，做到仔细检查，避免出现错误，重复打印，打印纸能够复用的，集中收集，再次利用，减少浪费。资料储存时以电子版资料储存为主，纸质打印版为辅。

2、设计上，做到细心、上心，考虑周密，在符合国标及行业标准要求的前提下，做到设计合理，避免设计上的疏漏，减少生产制作过程中的改动及返工现象，以避免不必要的人工投入和材料的浪费。

3、结构设计时应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产加工的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行，应充分考虑到元器件安装空间的利用，在满足标准要求的情况下，有效利用壳体空间，防止元件少壳体空间大，造成材料浪费，成本增高。同时还应充分考虑到板材固有长度及宽度的情况下，做到精心统筹计算，防止板材下料时出现端头废料浪费严重的情况，安装附件尽量使用边角余料，建议对暂时用不上的余料统一堆放或协调使用。

4、电气设计时充分依据国标及行业标准设计主母排及支排载流量，防止母排及支排过大造成成本增高。在标准允许范围内对元器件安装位置及方向进行优化调整减少其它制作辅料，使之节约成本。

5、材料采购单提交前做到认真检查、核实，避免漏提或多提，杜绝材料错提，防止不必要的材料库存增加及资金占用，减少管理成本。根据工程实际情况，在不影响产品功能和质量的前提下，积极主动与公司业务员沟通使用库存合格材料。